Охладитель воды

Водяной чиллер или система охлажденной воды (https://promventholod.ru/services/montazh/montazh-chillerov/) это тип холодильной системы, в которой в качестве вторичного хладагента используется вода. Они используются для более крупных и сложных систем отопления, вентиляции, кондиционирования и охлаждения (HVACR). Типичные области применения чиллеров перечислены ниже.

Централизованное охлаждение
Централизованное кондиционирование
Гидропоника
Производство продуктов питания и напитков
Фармацевтика и медицина
Хранение в холодильнике
Системы хранения тепловой энергии (TES)
Механическая обработка, гидроабразивная резка, лазерная резка, сварка и т.д.
Переработка пластика
Противоположностью водяным чиллерам являются холодильные системы с непосредственным испарением (DX). Холодильная система DX напрямую охлаждает воздух из внутреннего или закрытого пространства без использования вторичного хладагента. Воздух проходит непосредственно к испарителю холодильной системы. Типы DX больше подходят для небольших применений, таких как охлаждение жилых помещений, небольшие морозильные камеры и холодильные установки.

Глава 2: Принцип работы
Система водяного охлаждения состоит из двух основных контуров или контуров. Это контур охлаждения и контур охлажденной воды. Холодильный контур — это подсистема, обеспечивающая охлаждение. Здесь происходят термодинамические процессы. С другой стороны, контур охлажденной воды представляет собой распределительную систему, в которой холодная вода подается к потребителям. Процессы, происходящие в этой системе, в основном связаны с теплообменом.

Холодильный контур работает по принципу парокомпрессионного холодильного цикла. В этом цикле фаза химического вещества, называемого хладагентом, попеременно превращается из жидкости в газ и из газа в жидкость с помощью теплообменников. Помимо изменения фазы хладагента, компрессоры и расширительные клапаны используются для повышения и понижения давления жидкости. Этапы типичного цикла сжатия пара подробно объясняются ниже.

Сжатие:
В начале этой части цикла хладагент находится в паровой фазе низкого давления с той же температурой, что и окружающий воздух. Он переносит тепло, полученное от испарителя.

Компрессор нагнетает испарившийся хладагент, который затем выбрасывается на сторону высокого давления системы. При этом давлении температура хладагента становится выше температуры окружающего воздуха или окружающей среды.

Для повышения давления хладагента затрачивается механическая энергия. Мощность вала двигателя используется компрессором для увеличения давления испаряемого хладагента. Ввод энергии в систему происходит на этом этапе.

Конденсация:
Конденсатор – это сторона высокого давления холодильной установки. Это теплообменник, используемый для передачи тепла от хладагента в окружающую среду. Поскольку существует температурный градиент из-за разницы температур между хладагентом и окружающей средой, происходит теплопередача. Как тепло, поглощаемое испарителем, так и тепло, выделяемое компрессором, выбрасывается в окружающую среду.